Balancering van de doorvoer en de opbrengst: belangrijkste overwegingen voor gelijktijdig 3 ‰ 20 V-snijden in kleine partijen, frequente vervangingen

Hoe de risico's van scheiding veroorzaakt door ongelijke snijdiepte bij synchrone V-snijverwerking met meerdere lemmen bij productie met een hoge mix te beperken
Bij de vervaardiging van PCB's met een hoge mengsel is het proces bij het isoleren vaak verschillend op verschillende plaatsen binnen een enkele partij.afwijkingen in de V-snijdiepte over het paneeloppervlak uiteindelijk leiden tot rand splinteringDe eindgebruikers geven veel meer prioriteit aan de haalbaarheid van het downstreamproces dan aan de voltooiing van de snijoperatie.
Bij het inzetten van multi-blade PCB-separatoren voor het gelijktijdig verwerken van 3 tot 20 V-snijlijnen ligt de belangrijkste uitdaging niet in het mogelijk maken van parallel snijden,maar bij het omzetten van de uniformity van de snijdiepte onder parallelle bedrijfsomstandigheden in controleerbare metricsEen parametrische bewijsketen wordt gestandaardiseerd vanaf de procesbeoordelingsfase en omvat de onderstaande punten:
Materiaal- en plaatdiktebandbreedte: verduidelijking van de beoogde PCB-materialsystemen en toepasselijke diktebereiken; elke proceskaart moet een goed gedefinieerde toepassingsomvang hebben.
Doelgrootte en toelaatbare tolerantie van de V-afsnijding: bepalen van inspectiepunten voor de diepte meting via gestandaardiseerde bemonstering op meerdere V-afsnijdingsposities op één paneel.
Structurele parameters van het snijpad: met inbegrip van de lay-out van parallelle V-snijkanalen (3 tot 20 gelijktijdige snijpunten), de schouderstand en wederzijdse beperkingen ten opzichte van gevoelige zones op PCB's.
Operationeel toestandsvenster: zoals cyclustijdbereiken, gegevenstypen van armaturen en herhalingsmethoden voor de verificatie van de positie.
Verificatie- en aanvaardingscriteria (geadviseerd minimuminspectiecyclus in gesloten kring)
Drie categorieën van eerste artikelgegevens: snijdiepte (zonenmonsterneming), V-groefprofiel (visuele en optische inspectie) en kwaliteit van de scheidsrand (gegradeerde splinterniveaus en boorniveaus).
Monsterneming van de consistentie binnen de productiepartijen: monsterneming op verschillende panelen onder parallelle snijomstandigheden.en de verdeling van de recordafwijking is afgestemd op de overeenkomstige posities van het blad en het paneel.
Herkalibratie na de eerste artikelvalidering en gereedschapsonderhoud: hercontrole en hergoedkeuring van de snijdiepte na onderhoud van het lemmet of vervanging van het product,om vertraagde blootstelling van diepteverschuivingsproblemen in de assemblagefasen stroomafwaarts te voorkomen.