0.1 mm Pitch Hot Bar Soldering Equipment Dubbele gescheiden werktafel
 
 
Beschrijving van de apparatuur voor het solderen met warme staven:

Warmstengelsolderingstoestellen worden gebruikt in de volgende grondstoffenproductietechnologieën: las van USB-kabels, las van flexibele kabels FFC en flexibele printplaten FPC of hard printplaten PCB,Lassen tussen TCP en PCB-circuitbord of FPC-flexibel circuitbord, lassen tussen flexibel printplaat FPC en printplaat PCB, enz.

Voordelen van toerusting voor het solderen met warme staven:

1- zeer hoge werkingsdoeltreffendheid, geschikt voor grote productie.

2. Maximaal 10 mm lange thermode kop voor grotere toepassingen.

3De thermodekoppen van molybdeenlegeringen hebben een gelijkmatige verwarming en een hoge laskwaliteit.

4Op maat gemaakte armaturen zijn beschikbaar voor hoogwaardig solderen van verschillende toepassingen.

5Het geïmporteerde PLC-systeem zorgt voor een stabiele werking.

 
De volgende kenmerken van de apparatuur voor het solderen met warme staven:
1Unieke pulswarmte technologie zorgt voor de snelste soldeerkop verwarming.
2De thermocouple is dicht bij het werkoppervlak en de thermode bevestigd, waardoor een nauwkeurige temperatuurfeedbackcontrole mogelijk is.
3De soldeertijd kan worden geprogrammeerd en wordt bepaald door de temperatuur.
4Met een unieke thermodekop zorgt de machine voor de gemiddelde druk.
5De machine is voorzien van een CCD-systeem met vacuümfunctie.
6. De machine heeft 3 fase temperatuurwinsten ((voorverhitting, solderen en koelen).

Specificatie van de apparatuur voor het solderen met warme staven:

 
 
Toepassing van apparatuur voor het solderen met warme staven:
Warmstengelsoldeermachine wordt gebruikt in de volgende grondstoffenproductietechnologieën: USB-kabel lassen, las van flexibele kabels FFC en flexibele printplaten FPC of hard printplaten PCB,Lassen tussen TCP en PCB-circuitbord of FPC-flexibel circuitbord, lassen tussen flexibel printplaat FPC en printplaat PCB, enz.

Onderhoud van apparatuur voor het solderen met warme staven:

1. Controleer de gehele machine om de 6 maanden (volgens de eisen van de assemblage en de test).
2. slijtage en corrosie op het oppervlak van de grote zuiger en van de ladingszuiger, met name op het gedeelte van de afdichtingsring in de hoogste positie.
3. of alle delen van de warmpersplaat bij opwarming gelijk zijn (of het interne warmteoverdracht-olie kanaal geblokkeerd is of niet).
4Alle hydraulische systemen met een afdichtingsring en alle kleppen, veren en kleppen zijn slijtage.
5- Verouderingsconditie van versnelling, katrol en geleidingsrail.

6- slijtage en afdichting van de interne onderdelen van elke oliepomp;